本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構件數量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的專(zhuān)用箱型柱生產(chǎn)設備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行制作。構件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準確，面板與腹板焊接采用門(mén)式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構件除銹為拋丸除銹。 

（一）、箱形柱的加工制作 

箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過(guò)程見(jiàn)流程圖。 

箱形柱下料采用數控火焰切割機進(jìn)行柱板切割，開(kāi)坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線(xiàn)，進(jìn)行U型組立，后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專(zhuān)職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下： 

1．首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線(xiàn)，并用樣沖標志。 

2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。 

3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。 

4．箱體結構整體組裝在U型結構全部完成后進(jìn)行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線(xiàn)，翻轉與U型結構組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對稱(chēng)施焊法。 

5．隔板后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專(zhuān)用設備電渣壓力焊焊接。 

（二）、焊接H型鋼梁的加工制作 

工藝過(guò)程： 

1.下料圖單 

①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。 

②質(zhì)量檢測標準： 

應符合設計要求及國家現行標準的規定。 

③檢驗方法： 

檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。 

2.放樣、號料 

①放樣劃線(xiàn)時(shí)，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線(xiàn)、基準線(xiàn)和檢驗線(xiàn)，必要時(shí)制作樣板。 

②注意預留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。 

③劃線(xiàn)前，材料的彎曲和變形應予以矯正。 

④放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表： 

項 目 允 許 偏 差 

平行線(xiàn)距離和分段尺寸 ±0.5mm 

對角線(xiàn)差 1.0mm 

寬度、長(cháng)度 ±0.5mm 

孔距 ±0.5mm 

加工樣板角度 ±20’ 

⑤號料的允許偏差見(jiàn)下表： 

項 目 允 許 偏 差 、外形尺寸 ±1.0 、孔距 ±0.5 

⑥質(zhì)量檢驗聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

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